磁力驅動反應釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應用于反應釜上，它以靜密封代替了動密封，無任何泄漏和污染，因而能實現(xiàn)溫、壓、真空度、轉速下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。
 

　　磁力驅動反應釜的磁性傳動是選用當代全新永磁鐵氧體或磁場力，使積極件與從動件中間靠磁性的超矩特性，完成無觸碰、無滲漏傳遞扭距(輸出功率)的一種新技術應用。完成這一技術性的設備稱之為磁性控制器，或稱磁性傳動、磁力耦合器、磁性連動器等，可用以對密封性規(guī)定較高的超濾裝置中。
 

　　主要由以下組成：
 

　　1.測溫口配保護管是用來放置測溫鉑電阻用的，它是用密閉的316L管通過螺紋與釜蓋相聯(lián)接。
 

　　2.壓力表：壓力表和安全爆破閥口共用一個口，壓力表用來測量釜內(nèi)的壓力。安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內(nèi)側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。
 

　　3.釜蓋升降及釜體翻轉裝置：釜蓋可通過轉動絲桿上下升降釜蓋，當反應結束降至常溫時，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開，將釜蓋升起，轉動翻轉減速機手柄即可將釜體翻轉將內(nèi)部物料倒出，完畢后用手扶住釜體底部轉動翻轉手柄將釜體轉動至原位。
 

　　4.釜體、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體為整體的圓棒料加工而成的，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
 

　　5.聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。
 

　　6.磁力攪拌器：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。
 

　　7.進、排氣口配針形閥開在釜蓋的上部，可通過此閥門用來通氣、排氣及抽真空使用。
 

　　8.冷卻盤管系統(tǒng)：在釜蓋的上部開有進水口和出水口，當需要降溫時，請從一端口通水，另一端口為出水口，如果釜內(nèi)溫度較時，由于水通入后氣化產(chǎn)生壓力所以釜內(nèi)溫度時很難通入水，建議降至100度以下通水；冷卻盤管為6mm的316L管與聯(lián)接接頭焊接而成的，因管徑較小管壁較薄，所以使用及清洗過程中應必免碰撞或敲擊。
 

　　9.加熱器：反應釜的加熱是通過電加熱管加熱，具有導熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長等特點，出線通過接線盒、電纜線與控制儀相聯(lián)；加熱爐上部爐圈兩側開有卡槽，釜體兩側裝有吊柱，將吊柱與卡槽對準裝入后向右旋轉即可將加熱爐固定于釜體上，反之即可拆下。
 

　　10.在釜蓋的上部、側部裝有攪拌口、測溫口、進氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等，外接閥門、壓力表、安全爆破閥、測溫保護管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達到密封。